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PRESSES DE FORGEAGE À CHAUD/CHAUD DE PRÉCISION À HAUTE VITESSE VFP-600/4000T
1. La plaque d'acier en haut du cadre est renforcée, améliorant considérablement la rigidité du cadre, réduisant la déformation et tenant compte de la commodité d'installation et de maintenance.
2. La conception de déflexion de l'établi est supérieure à 1/12 000, améliorant la précision des pièces forgées et la durée de vie des moules.
3. Le cadre est épaissi à travers la plaque, améliorant ainsi la rigidité du cadre.
4. Le support est recuit pour améliorer sa stabilité.
5. Le rack a subi une analyse par éléments finis et une conception optimisée, entraînant une amélioration globale de la rigidité d'environ 10 %. La résistance totale de conception est près de 10 fois supérieure avant que des variables n'apparaissent.
PRESSES DE FORGEAGE À CHAUD/CHAUD DE PRÉCISION À HAUTE VITESSE VFP-600/4000T
Vilebrequin :
L'acier allié haute performance 42CrMo est adopté, la limite d'élasticité est 2,6 fois celle de l'acier 45# et la dureté HB après traitement thermique est supérieure à 300. Le diamètre du vilebrequin est augmenté, ce qui est plus de 20 % plus lourd que le modèle MP national, et le stress est augmenté de plus de 35 %.
Embrayage:
La conception de la structure du disque de friction multi-groupes est adoptée, qui a un couple de friction plus élevé que la conception générale de la structure du bloc de friction, de sorte que l'équipement ait une plus grande capacité de travail, réduit la consommation d'énergie, économise de l'énergie et réduit les émissions, et économise au moins 10 % d'énergie en plus. que la machine de forgeage de précision traditionnelle.
Assemblage du lien coulissant
La conception à double bielle est adoptée pour améliorer considérablement la capacité de charge excentrique. Le bloc coulissant adopte une structure en acier moulé de type boîte et une conception de rail de guidage octaédrique allongé, qui peut maintenir une grande précision et supporter une charge excentrique élevée. La plaque de guidage est fabriquée dans un matériau hautement résistant à l'usure, de sorte que la capacité de charge de la machine puisse atteindre 80 à 100 % de la pleine charge à chaque station, et la position de travail multiple a une forte capacité de charge anti-biaisation.
L'équipement adopte un contrôle électromécanique intégré
1. Le contrôle PLC, le panneau de commande électronique à came et l'interface homme-machine chinoise sont adoptés pour le contrôle de l'équipement.
2. Pour obtenir un contrôle précis de l'équipement, le mode de fonctionnement : avance lente, temps unique, continu, changement de moule, arrêt, cinq vitesses.
3. La connexion automatique de l'équipement, la programmation et le réglage des paramètres de processus peuvent être effectués et les programmes correspondants peuvent être appelés lorsque différentes pièces sont produites.
4. Lorsque le point de surveillance de l'équipement envoie des informations de protection, elles sont directement affichées sur l'écran d'affichage afin que le personnel de maintenance puisse rapidement identifier et réparer ; L'interface homme-machine dispose d'un schéma électrique intégré et d'un schéma de maintenance, ce qui permet au personnel de maintenance de l'identifier rapidement.
5. Affichage précis du tonnage en temps réel. (facultatif)
6. Assistance à distance, coopération avec la gestion à distance de l'entreprise et les données en temps réel sont cohérentes avec les données du terminal mobile. (facultatif)
